Для нанесения мастики предусматривается установка СО-145. Она состоит из пневмоколесного шасси, на котором смонтированы поворотная кран-балка с грузозахватным устройством, двух емкостей и компрессора СО-45А для подачи мастики из бочек в емкости. Емкости оборудованы шнековой системой, электродвигателями, насосами, трубопроводами с контрольно-регулирующей аппаратурой и кранами. Первая емкость предназначена для приема и технологической обработки мастики. Вторая служит накопительным резервуаром, откуда мастика поступает на кровлю. В первую емкость мастика сливается из бочек, а во вторую попадает из первой.
Мастика наносится на поверхность при температуре окружающего воздуха не ниже +5°С. При более низких температурах напорные рукава, предназначенные для подачи мастики на крышу, должны быть утеплены. График производства работ и калькуляция трудозатрат приведены в табл. 1, 2.
Общая толщина всех слоев должна быть не менее 0,8 мм.
Каждый последующий слой наносится после высыхания предыдущего. Время сушки каждого слоя составляет 1-2 часа. Мастичный слой считается высохшим, если при ходьбе по нему не обнаруживается прилипание.
На поверхность мастику наносят полосами, равномерно без пропусков по всей изолируемой поверхности в три слоя, причем первый слой толщиной 0,1 мм является огрунтовочным. Для получения сплошного покрытия последующая полоса должна перекрывать ранее нанесенную на 3-4 см.
В ендовах коньковой части кровли, примыканиях к воронкам внутреннего водостока и карниза кровельный ковер необходимо усиливать двумя слоями стеклоткани с покрытием их мастикой.
Метод безвоздушного распыления обеспечивает получение бесшовных покрытий на поверхности, сокращает, по сравнению с воздушным, продолжительность работы, при увеличении толщины наносимых слоев снижает потери распыляемого материала в окружающую среду, исключает «туманообразование», что особенно важно при работе с мастиками летучих растворителей типа ксилол, толуол, сольвент.
Мастику наносят на поверхность методом безвоздушного распыления со скоростью 40-70 м/с при дисперсности 150-700 мк. Расстояние форсунки от поверхности должно составлять 700-900 мм.
До устройства кровельного ковра необходимо очистить от мусора и пыли поверхность, на которую наносится мастика, удалить воду и просушить основание.
При технологическом перерыве в работе устраивается рабочий шов на всю толщину стяжки.
Цементно-песчаная стяжка под кровлю из мастики ХСПЭ должна соответствовать требованиям СНиП. Устройство цементной стяжки допускается только по жесткому утеплителю, а поверхность мелкоблочного утеплителя предварительно следует выровнять. Цементно-песчаная стяжка выполняется из раствора марки 100 и армируется металлической сеткой из проволоки диаметром 2-4 мм с ячейками размером 150х150 мм. Влажность стяжки перед нанесением мастики не должна превышать 3 %. Устройство цементно-песчаной стяжки производится способом «через плиту» по маячным рейкам, расставленным ячейками 3,0х1,5 м. Цементно-песчаная стяжка разделяется температурными швами на квадраты 3х3 м. Ширина швов составляет 15 мм. Заполняют швы твердеющим герметиком.
Мастика предназначена для устройства щелоче-стойкого и атмосферостойкого кровельного ковра по крышам с любым уклоном и конфигурацией.
Отсутствие в составе мастики замерзающих компонентов позволяет использовать ее как при положительных, так и при отрицательных температурах. В связи с этим применение мастики ХСПЭ для устройства кровельного ковра позволяет исключить сезонность . Пленка из мастики ХСПЭ не поддерживает горение, имеет хорошую адгезию к бетону, асбесту, , , дереву, металлу и другим материалам.
Мастика ХСПЭ представляет собой раствор резиновой смеси на основе хлорсульфополиэтилена в толуоле или сольвенте и имеет черный цвет.
Организация и технология нанесения хлорсульфополиэтиленовых (ХСПЭ) мастик
Кровли из мастичных материалов
» » » Организация и технология нанесения хлорсульфополиэтиленовых (ХСПЭ) мастик
Подписка на новости
Справочная служба
Кровли из мастичных материалов - Стройинформ. Информационный чтроительный портал.
Комментариев нет:
Отправить комментарий